Vor der Bestellung aLagerregalsystemEine der wichtigsten Fragen lautet: Wie viel Lagerkapazität benötigt Ihr Lager tatsächlich?
Die Regalkapazität wird nicht nur durch die Lagergröße bestimmt. Palettenabmessungen, Palettengewicht, Regalhöhe, Anzahl der Lagerebenen, Gabelstaplergangbreite, Produktumschlag und Regaltyp wirken sich alle auf die endgültige Lagerkapazität aus.
Eine grundlegende Berechnung vor der Angebotsanfrage kann Käufern dabei helfen, dem Regalhersteller genauere Informationen zu geben und eine passendere Lagerlösung zu erhalten.
1. Bestimmen Sie, wie viele Paletten Sie lagern müssen
Beginnen Sie mit der Gesamtzahl der Paletten, die gleichzeitig gelagert werden müssen.
Zum Beispiel:
- Aktueller Lagerbestand: 500 Paletten
- Erwarteter zusätzlicher Lagerbestand: 100 Paletten
- Erforderliche Lagerkapazität: ca. 600 Palettenplätze
Normalerweise ist es besser, zukünftiges Bestandswachstum zu berücksichtigen, als das Regalsystem nur für den aktuellen Bedarf zu entwerfen.
Wenn Ihr Lager viele verschiedene Artikelarten lagert und direkten Zugriff auf einzelne Paletten benötigt, ist ein Palettenregalsystem oft eine der flexibelsten Lösungen.
2. Bestätigen Sie die Palettengröße und das maximale Palettengewicht
Die Abmessungen der Paletten wirken sich direkt auf die Länge der Regalträger, die Regaltiefe und die Anzahl der Paletten aus, die auf jeder Ebene gelagert werden können.
Bereiten Sie vor der Kapazitätsberechnung Informationen vor wie:
- Palettenlänge
- Palettenbreite
- Palettenhöhe inklusive Ware
- Maximales Palettengewicht
- Anzahl Paletten
Für das Rack-Design ist dasmaximale Stücklastist wichtiger als das durchschnittliche Palettengewicht.
Wenn beispielsweise die meisten Paletten 700 kg wiegen, die schwerste Palette jedoch 1.000 kg wiegt, muss der Regalhersteller das System normalerweise auf die maximal erforderliche Last und nicht auf den Durchschnitt auslegen.
3. Berechnen Sie die Palettenpositionen pro Regalfeld
Eine Grundrechnung lautet:
Palettenpositionen pro Lagerplatz=Palettenpositionen pro Ebene × Anzahl der Lagerebenen
Zum Beispiel:
- 2 Paletten pro Ebene
- 4 Lagerebenen
Dann:
2 × 4=8 Palettenplätze pro Feld
Wenn das Lager 600 Paletten lagern muss:
600 ÷ 8=75 Rackeinschübe
Dies liefert eine grundlegende Schätzung der Anzahl der erforderlichen Buchten.
Die endgültige Menge kann sich jedoch je nach Lagerabmessungen, Ganganordnung, Säulen, Wänden, Türen, Brandschutzflächen und anderen Standortbedingungen ändern.
4. Berechnen Sie die erforderliche Balkenlast
Auch die Belastbarkeit jeder Balkenebene sollte vor der Bestellung ermittelt werden.
Eine einfache Rechnung lautet:
Belastung auf Balkenebene=Anzahl der Paletten pro Ebene × maximales Palettengewicht
Zum Beispiel:
- 2 Paletten pro Balkenebene
- Maximales Palettengewicht: 1.000 kg
Erforderliche Balkenlast:
2 × 1.000 kg=2.000 kg
In diesem Fall sollte die Balkenebene unter entsprechenden statischen Überlegungen für die angegebene Betriebslast ausgelegt sein.
Bei der tatsächlichen Rackkapazität müssen auch die Trägerspannweite, das Ständerprofil, die Rackhöhe, die Anzahl der Ebenen, die Bodenbeschaffenheit und die gesamte Rackkonfiguration berücksichtigt werden.
Daher sollte die endgültige Tragfähigkeit immer vom Regalhersteller entsprechend den tatsächlichen Projektanforderungen bestätigt werden.
5. Berücksichtigen Sie die lichte Höhe des Lagers
Die Lagerhöhe hat großen Einfluss auf die Gesamtlagerkapazität.
Durch die Nutzung von mehr vertikalem Raum können die Palettenpositionen erhöht werden, ohne dass die Lagerfläche vergrößert wird.
Allerdings kann die Rackhöhe nicht einfach erhöht werden, ohne Folgendes zu berücksichtigen:
- Lagerhöhe
- Hubhöhe des Gabelstaplers
- Palettenhöhe
- Sprinklerfreigabe
- Deckenkonstruktionen
- Beleuchtung und Versorgungseinrichtungen
- Erforderliche Sicherheitsabstände
Die effektive Lagerhöhe sollte daher sowohl abhängig vom Gebäude als auch von der Materialtransportausrüstung berechnet werden.
6. Berechnen Sie den Platzbedarf für Gabelstaplergänge
Nicht die gesamte Lagerfläche kann für Regale genutzt werden.
Auch Staplergänge, Hauptverkehrswege, Ladeflächen, Bereitstellungszonen, Notzugänge und sonstige Betriebsflächen müssen reserviert werden.
Unterschiedliche Gabelstapler erfordern unterschiedliche Gangbreiten.
Ein Lager mit Standard-Gabelstaplern erfordert möglicherweise breitere Gänge, während Schubmaststapler oder Geräte mit sehr schmalen Gängen mit schmaleren Gangkonfigurationen arbeiten können.
Wenn ein direkter Palettenzugriff wichtig ist, können herkömmliche Palettenregale geeignet sein.
Wenn eine höhere Lagerdichte Priorität hat, können Systeme wie Einfahrregale oder Radio-Shuttle-Regale die Anzahl der Gabelstaplergänge reduzieren und mehr Palettenplätze auf derselben Grundfläche bereitstellen.
7. Wählen Sie das richtige Regalsystem
Je nach verwendetem Regalsystem kann ein und dasselbe Lager über sehr unterschiedliche Lagerkapazitäten verfügen.
Selektive Palettenregale
Selektive Palettenregale bieten direkten Zugriff auf jede Palette und eignen sich für Lager mit einer großen Anzahl von Artikeln.
Es bietet eine gute Flexibilität, erfordert aber normalerweise mehr Gabelstaplergänge.
Erfahren Sie mehr über unsere Palettenregalsysteme.
Einfahrregale-
Einfahrregale ermöglichen die Einfahrt von Gabelstaplern in Lagerspuren und sind für die Lagerung von Paletten mit hoher Dichte konzipiert.
Es eignet sich besonders für die Lagerung großer Mengen gleichartiger Produkte.
Erfahren Sie mehr über Drive-In-Regale.
Radio-Shuttle-Regal
Beim Radio-Shuttle-Regal werden Paletten mithilfe eines Shuttle-Wagens durch tiefe Lagerspuren bewegt.
Dadurch kann die Gabelstaplerfahrt innerhalb des Regals erheblich reduziert und die Lagerdichte verbessert werden.
Entdecken Sie unsere Radio-Shuttle-Rack-Lösungen.
Mezzanine- und Stahlplattformsysteme
Bei Lagerhallen mit ausreichender Gebäudehöhe kann durch ein Zwischengeschoss oder eine Stahlplattform zusätzliche Nutzfläche geschaffen werden.
Diese Lösung wird häufig für Kartons, Teile, Kommissionierungsvorgänge und mehrstufige Lagerung verwendet.
Sehen Sie sich unsere Lösungen für Mezzanine-Racks und Stahlplattformen an.
8. Beispiel einer einfachen Lagerregalberechnung
Angenommen, ein Lager hat die folgenden Anforderungen:
- Erforderliche Lagerfläche: 600 Paletten
- Palettengröße: 1200 × 1000 mm
- Maximales Palettengewicht: 1.000 kg
- Paletten pro Ebene: 2
- Lagerebenen: 4
Jeder Rackeinschub bietet:
2 Paletten × 4 Ebenen=8 Palettenpositionen
Ungefähre Anzahl der benötigten Buchten:
600 ÷ 8=75 Buchten
Erforderliche Balkenlast pro Ebene:
2 Paletten × 1.000 kg=2.000 kg
Diese Berechnung dient nur als erste Referenz.
Bei der endgültigen Regalaufteilung müssen noch Lagerabmessungen, Regalanordnung, Gabelstaplergänge, Säulen, Türen, Brandschutzanforderungen, Ladeflächen und andere Betriebsbedingungen berücksichtigt werden.
9. Welche Informationen sollten Sie an einen Regalhersteller senden?
Um ein genaueres Rack-Design und ein genaueres Angebot zu erhalten, bereiten Sie die folgenden Informationen vor, bevor Sie einen Lieferanten kontaktieren:
- Länge, Breite und lichte Höhe des Lagers
- Lagerlayoutzeichnung, falls verfügbar
- Palettenabmessungen
- Maximales Palettengewicht
- Gesamtzahl der Paletten
- Erforderliche Anzahl an Lagerebenen
- Gabelstaplertyp und Hubhöhe
- Anzahl der SKUs
- FIFO- oder LIFO-Anforderungen
- Tägliche Palettenbewegungshäufigkeit
- Säulen, Türen und andere bauliche Einschränkungen
- Bevorzugtes Regalsystem
Mit diesen Informationen ein ProfiHersteller von Lagerregalenkann die erforderliche Regalmenge, Tragfähigkeit, Ganganordnung und Lageraufteilung genauer berechnen.
10. Häufige Fehler bei der Kapazitätsberechnung
Mehrere häufige Fehler können zu einer ungeeigneten Gestaltung von Lagerregalen führen.
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Unter Verwendung des durchschnittlichen Palettengewichts
Die Regalkapazität sollte auf der erforderlichen maximalen Betriebslast basieren und nicht einfach auf dem durchschnittlichen Palettengewicht.
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Ignorieren von Gabelstaplergängen
Die Berechnung der Lagerkapazität nur auf Basis der Lagerfläche kann dazu führen, dass die Anzahl der verfügbaren Palettenplätze deutlich überschätzt wird.
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Ignorieren von Gebäudestützen
Säulen, Türen, Wände, Notausgänge und andere Strukturen können die Regalanordnung beeinträchtigen und den nutzbaren Lagerraum verringern.
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Maximierung der Speicherdichte ohne Rücksicht auf den Betrieb
Nicht immer ist die größtmögliche Palettenmenge die beste Lösung.
Gabelstaplereffizienz, Palettenzugriff, SKU-Menge, Lagerumschlag und FIFO- oder LIFO-Anforderungen sollten ebenfalls berücksichtigt werden.
-
Eine zukünftige Erweiterung wird nicht in Betracht gezogen
Wenn mit einem Anstieg des Lagerbestands zu rechnen ist, sollte die Lageraufteilung ausreichend Platz für künftige Lageranforderungen bieten.
Abschluss
BerechnenLagerkapazitätBevor eine Bestellung aufgegeben wird, können Käufer verstehen, wie viele Palettenplätze erforderlich sind und welches Lagersystem möglicherweise am besten geeignet ist.
Bei der Grundberechnung sollten Palettenmenge, Palettenabmessungen, Palettengewicht, Regalebenen, Lagerhöhe, Gangbreite, Gabelstaplerbetrieb und Lagermethode berücksichtigt werden.
Die theoretische Palettenkapazität ist jedoch nur der erste Schritt. Ein kompletter Lagerregalentwurf sollte strukturelle Anforderungen mit tatsächlichen Lagerabläufen kombinieren.
Victory Racking bietet maßgeschneiderte Lagerlösungen, einschließlichPalettenregale, Einfahrregale, Radio-Shuttle-Regale, Mezzanine-Systeme und andere industrielle Lagersysteme.
Wenn Sie ein neues Lager planen oder ein bestehendes Lagersystem aufrüsten, teilen Sie uns Ihre Lagerabmessungen, Palettenspezifikationen, Ladungsanforderungen und die erforderliche Lagerkapazität mit. Unser Team kann Ihnen bei der Entwicklung eines geeigneten Regallayouts für Ihr Projekt behilflich sein.
Kontaktieren Sie Victory Racking für eine maßgeschneiderte Lagerregallösung
